Planung 05.04.08


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KSK Limburg Sponsor des Limburger Schulnetzes


	Laminieren der Oberschale für die Negativform Heute, am zweiten Samstag der Osterferien haben Hr. Bauer, Hr. Pandikow und Hr. Jadatz unter Anleitung und großer Mithilfe von Hr. Sube (Sube Kunstofftechnik, Diez) die Negativform der Oberschale unseres Shell Eco Marathon Fahrzeuges laminiert. Zuerst wurde die Schale mit einem Gelcoate bestrichen, dann mit zwei Lagen 300 Gramm/m² GfK beschichtet, danach eine Lage 450 Gramm/m² GfK aufgetbracht. Jetzt sind zwei Lagen hochflexibles und schweres GfK auflaminiert worden und zum Schluss ist wieder eine Schicht mit 450 Gramm/m² GfK aufgetragen worden. Auftragen des Gelcodes. Die Kanten der Form müssen genau laminiert werden. Das GfK wird in die Kante hineingedrückt. Die "geteerte und gefederte Form". Alles muss sehr schnell gehen, da das Harz aushärtet. Drei Lagen GfK (2x300gr. und 1x 450gr. sind aufgetragen) Jetzt kann die schwere und flexible GfK Matte auflaminiert werden. Vier Schichten dieser Matte wurden aufgetragen. Das "Kettenhemd" ist fertig. Ich habe "Haare an den Händen"... Jetzt wird wieder eine Lage 450er GfK auflaminiert. Die Matten werden mit Röllchen noch fest auf die Form angedrückt. Besonders die Kanten sind hierbei wichtig. Die fertig laminierte Negativform der Oberschale. Tja, so schnell vergehen 4 Stunden.... Das Material härtet bei 69 °C aus. Die Höchsttemperatur beim Aushärten beträgt 81°C.